挤出机部分

螺杆和机筒

清理残料：每次生产结束后，应使用的清洗料对螺杆和机筒进行清洗，将内部残留的PP塑料清除，防止物料在机筒内长时间停留而老化、碳化，影响下一次生产的产品质量。

检查磨损：日常运行中要注意观察螺杆和机筒的工作状态，定期检查其表面是否有磨损、刮痕等情况。若发现轻微磨损，可通过调整工艺参数或进行修复处理；磨损严重时则需及时更换，以免影响挤出量和物料的塑化效果。

加热和冷却系统

加热装置：每天检查加热圈、加热棒等加热元件的工作状态，查看温度控制仪表显示是否正常，确保各加热段的温度能够准确达到设定值。若发现加热元件损坏或温度控制异常，应及时维修或更换。

冷却系统：检查冷却水管路是否畅通，有无漏水现象。定期清理冷却器表面的灰尘和杂物，保证冷却效果。对于采用水冷却的系统，要注意水质情况，防止水垢在冷却管道内沉积，影响冷却效率。可定期添加水质稳定剂或进行管道清洗。

模具部分

清洁：每次换模或生产结束后，必须对模具进行清洁。使用的清洁剂和工具，去除模具表面和流道内残留的PP塑料、杂质等。特别是对于复杂的网孔模具，要仔细清理每个角落，防止堵塞。

检查与维护：检查模具的各个部件，如模芯、模套、分流板等是否有磨损、变形或损坏。对于磨损的部件，可根据情况进行研磨、抛光或更换。同时，要检查模具的连接部位是否紧固，密封性能是否良好，如有松动或泄漏，应及时调整和修复。

牵引和卷取部分

牵引装置：检查牵引辊的表面是否平整、清洁，有无划伤或粘连塑料的情况。定期调整牵引辊的压力，确保其对PP塑料网的牵引力度均匀，避免在牵引过程中造成网面变形或断裂。此外，还要检查牵引电机和传动系统的运行状态，保证牵引速度稳定。

卷取装置：查看卷取轴是否运转灵活，卷取张力控制系统是否正常工作。确保卷取的PP塑料网平整、紧密，无松弛或褶皱现象。定期清理卷取装置上的灰尘和杂物，防止其进入传动部件，影响设备的正常运行。

传动系统部分

齿轮和链条：检查齿轮和链条的啮合情况，看是否有松动、磨损或异响。定期给齿轮和链条涂抹合适的润滑剂，以减少摩擦和磨损。对于链条，还要检查其张紧度，必要时进行调整。

减速机：观察减速机的油位是否在正常范围内，润滑油是否变质。按照设备使用说明书的要求定期更换润滑油，以保证减速机的正常运转和延长其使用寿命。同时，检查减速机在运行过程中是否有异常振动或噪音，如有问题及时排查处理。

电气控制系统部分

电气元件：每天检查电气控制柜内的元件，如接触器、继电器、熔断器等是否有松动、发热、老化等现象。确保各电气接头连接牢固，无虚接或短路情况。定期清理控制柜内的灰尘，保持其内部清洁干燥。

控制系统：PP塑料网挤出设备的控制系统，包括操作面板、PLC程序、传感器等是否正常工作。确保温度、压力、速度等参数的显示和控制准确无误。如有异常，应及时进行调试或维修，避免因控制系统故障导致设备运行不稳定或生产事故。